Construction Concréteur d'impact Machine de concassage d'impact Crusher de roche dure

Construction Concréteur d'impact Machine de concassage d'impact Crusher de roche dure

Introduction aux broyeurs à choc:
Le concasseur à choc est une machine conçue pour le concassage moyen et fin en utilisant des bâtons de soufflage tournants à grande vitesse pour lancer du matériau contre des plaques d'impact,en réduisant ainsi la taille grâce à l'énergie d'impact et aux collisions entre particules. Il présente un taux de réduction élevé, produit des produits finis cubiques avec un minimum de particules squameuses ou allongées, et offre une structure simple et un réglage facile;il est largement utilisé pour le broyage de matériaux tels que le calcaire et les déchets de construction, ainsi que pour la formation d'agrégats de haute qualité.

Les avantages:
1. Une forme et une gradation de particules supérieures: les concasseurs à choc TONTEN offrent d'excellents résultats de formage et un rendement de particules cubiques élevé,les rendant idéales pour les applications nécessitant des normes strictes en matière de forme des agrégats, comme les autoroutes de haute qualité, les chemins de fer, les barrages hydroélectriques et la production commerciale de béton.
2- Haute efficacité énergétique et rentabilité: la consommation d'énergie est environ de 20% à 30% inférieure à celle des concasseurs interparticules (à compression) tels que les concasseurs à cône;le poids plus léger de la machine réduit les coûts de génie civil et de fondation, ce qui se traduit par des investissements initiaux et des coûts d'exploitation favorables.
3- Processus simplifié et ligne de production compacte: un taux de réduction élevé permet la consolidation des étapes de concassage secondaire et tertiaire,réduire le besoin de filtrage et de recirculation des matériaux tout en améliorant la capacité globale de la ligne et la continuité opérationnelle.
4- Adaptation aux opérations mobiles: les dimensions compactes, le faible poids et une structure hautement intégrée permettent d'installer facilement ces concasseurs sur des stations mobiles à roues ou à rails,en les rendant parfaits pour les projets impliquant le traitement des déchets de construction sur place, l'agrandissement/la rénovation d'autoroutes et d'autres opérations nécessitant une mobilité et un déménagement fréquent.

Principe de fonctionnement du concasseur d'impact (crushing cyclique par impact, rebond et réimpact)
Rotation du rotor à grande vitesse: un moteur électrique entraîne le rotor à tourner à grande vitesse (généralement 1 000 à 1 500 tr/min) via des courroies en V ou un coupleur;les barres de soufflage en alliage à haute teneur en chrome ou en acier à haute teneur en manganèse sont montées sur la périphérie du rotor.
Impact initial et accélération: le matériau pénètre dans la chambre de concassage par l'entrée d'alimentation et tombe dans la zone de fonctionnement de la barre de soufflage.Il gagne instantanément une immense énergie cinétique et est propulsé vers la plaque d'impact principale..
Cycles répétés de concassage: après avoir frappé la plaque d'impact, le matériau rebondit dans la zone de la barre de soufflage pour être frappé à nouveau.et l'attrition se produit entre les barres de soufflage, les plaques d'impact et le matériau lui-même (comprenant généralement deux ou trois étapes de chambres d'impact pour le concassage grossier, le concassage secondaire et la mise en forme, respectivement).
Décharge et contrôle de la taille des particules: le matériau se fracture progressivement le long de ses plans naturels de jonction et de clivage.Une fois que la taille des particules est inférieure à l'écart de décharge entre la plaque d'impact et le rotor, le matériau est déchargé du fond.La taille et la forme des particules finales peuvent être contrôlées de manière flexible en ajustant l'espace entre le support d'impact et le rotor (en utilisant des mécanismes mécaniques à vis ou hydrauliques) ou en variant la vitesse du rotor.

Les spécifications: