Résistant à la chaleur à la calcination
Détails sur le produit:
Lieu d'origine: | Chine |
Nom de marque: | TONTEN |
Numéro de modèle: | VK24 à 529. |
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: | 1 série |
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Prix: | Négociable |
Détails d'emballage: | Boîte en bois |
Délai de livraison: | jours 15-20work |
Conditions de paiement: | T/T |
Capacité d'approvisionnement: | 20 unités/mois |
Détail Infomation |
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Matériel: | Acier inoxydable | Type de carburant: | Chasse au charbon |
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Type de processus: | le calcination | Capacité productive: | 0.9-1.3 (t/h) |
Diamètre du four: | 1.4 (mm) | forme du four: | Fours circulaires |
Objet applicable: | Calcaire | Les espèces: | Cuve à puits |
Mettre en évidence: | Cuisinier à chaux à arbre vertical VSK,Cuisinier à chaux à arbre vertical résistant à la chaleur,Cuisinier à vsk OEM |
Description de produit
Cuisinier vertical Cuisinier rotatif vertical Cuisinier calcaire vertical Cuisinier rotatif calcinant
Introduction du produit du four vertical
Une fois les matières premières qualifiées et le combustible solide mélangés uniformément selon la proportion, ils sont envoyés au four à puits pour être calcinés par l'ascenseur à seau unique.les produits finis sont déchargés du fond du four à puits par l'intermédiaire du dispositif de décharge vers le convoyeurLe gaz de combustion chaud produit par la calcination est purifié par le système d'élimination des poussières, puis rejeté dans l'atmosphère..
1Le four à chaux mécanisé est un type de four, qui peut augmenter la production de 30% par rapport au four à terre et peut être continuellement calciné.La section centrale de calcination, la section inférieure de décharge rotative et la partie de transmission sont constituées d'une structure en coque en acier.
2Dans le four, on utilise une maçonnerie à double couche en briques réfractaires à l'aluminium et en briques réfractaires à l'argile, et on jette du béton léger résistant à la chaleur entre la maçonnerie et la coque en acier.En particulier, le feutre de fibre résistant à la chaleur en silicate d'aluminium est recouvert entre la courroie de calcination à haute température, la doublure du four et la couche d'injection de béton résistant à la chaleur légère,qui améliore encore l'effet de conservation de la chaleur et réduit le rapport de mélange du charbon, économisant ainsi de l'énergie.
3La clé est l'utilisation d'une tour de déchargement rotative de gros blocs dentaires, d'un ventilateur centrifuge à haute pression au bas de la ventilation, d'une ventilation forcée,avec beaucoup de tuyres sur la tour de déchargement de ventilation uniforme, calcination uniforme, augmentation de l'activité de la chaux finie, transmission adopte une structure de support de l'arbre, entraînement des engrenages,d'une hauteur supérieure ou égale à 20 mm,, transmission en douceur,
4Il s'agit d'un équipement de four mécanisé actuellement en cours de promotion et d'utilisation, qui peut être utilisé pour la calcination de la chaux de construction ordinaire,calcination de la chaux activée par délagage dans les usines sidérurgiques, et la calcination de matières premières d'hydroxyde de calcium, de carbonate de calcium et de nanocalcium dans l'industrie chimique.
Structure verticale du four
1Corps du four: partie principale du four à puits, dotée d'une doublure réfractaire et d'une grille multicouche.
2Appareil d'alimentation et de décharge: situé en haut et en bas du four, respectivement chargé d'ajouter des matières premières au four et de décharger du clinker du fond du four.
3Équipement de ventilation: pour assurer l'approvisionnement en air nécessaire à la combustion dans le four et le rejet des produits de combustion.
Tableau des paramètres du four vertical
Équipement majeur/capacité | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
Principaux modèles d'équipement d'appui et indicateurs techniques et économiques | ||||||
Dispositif de distribution des stocks | Le numéro BL-1 | BL-2 | BL-2 | Pour les véhicules à moteur | Pour les véhicules à moteur | BL-4V |
Cuve à puits | 60m | 150 m3 | 200m23 | 250m | 400 m2 | 500 m2 |
Forme de section de la chambre du four | rondeur | |||||
débarquement | Le WF-1 | WF-2 | WF-2 | WF-3 | WF-4 | WF-5 |
Température de calcination | 1100 ± 50 | |||||
Indice de consommation d'énergie | 950 ± 50 | |||||
Indice de consommation d'énergie | 25 ± 5 | |||||
Calcaire: chaux | 1.6-1.75:1 | |||||
Taux de combustion de la chaux /(%) | ≤ 13 | |||||
Activité de la chaux /(ml) | 220-280 (en fonction de la composition du calcaire) | |||||
Température de décharge des cendres (°C) | Température ambiante +60 | |||||
Granularité du calcaire dans le four | 30 à 80/80 à 120 | |||||
Concentration d'émission (mg/Nm) | ≤ 30 | |||||
Nombre de jours ouvrables par an/jour | ≥340 | |||||
Cycle de révision/année7U | 3 à 5 | |||||
Nombre d'opérateurs (personnes/chaîne) | 2 | |||||
Carburant approprié | L'anthracite massive, le coke massif, le coke pétrolier massif, le combustible de biomasse massif, etc. |