Équipement de cuisinière électrique automatique à gaz

Équipement de cuisinière électrique automatique à gaz

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: TONTEN
Numéro de modèle: TT29 à 405

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 série
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Boîte en bois
Délai de livraison: 5 à 7 jours ouvrables
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 20 unités/mois
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Détail Infomation

Objet applicable: Le sable de quartz Personnalisation du traitement: - Oui, oui.
Longueur maximale du côté d'alimentation: 400 mm Puissance du moteur: 36 kW
Le poids: 200 (t) Voltage maximal: 380 (V)
Type de carburant: four à gaz Les espèces: chaudière industrielle
Mettre en évidence:

Équipement automatique pour les fours

,

Équipement de four à calcination

,

Fours à tunnels électriques calcinés

Description de produit

Équipement de cuisson à gaz

 

Principe de fonctionnement du four de tunnel
Le four tunnel est un type de four traditionnel utilisé pour cuire la céramique, les briques et autres matériaux.
1- Matériaux de chargement: tout d'abord, la céramique ou la brique à cuire à l'entrée du four de tunnel est chargée dans le four.il y a une bande transporteuse à rouleaux à l'intérieur du four qui pousse progressivement le matériau dans le four.
2Préchauffage et combustion: après l'entrée du matériau dans le four, la chambre de combustion du four allume le combustible, tel que le gaz naturel ou le pétrole,pour fournir la température élevée requise pour la combustionLa chaleur générée par la combustion est transférée dans l'air et la surface du matériau dans le four, ce qui le réchauffe progressivement.
3Échangeur de chaleur: il y a généralement plusieurs cloisons dans le four de tunnel, qui séparent la chambre de four en différentes zones.de sorte que le gaz de combustion du four passe à travers la chambre du four à côtéCette méthode permet d'améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie thermique et de réduire les émissions de gaz de combustion.
4- Sinter et cuire: avec l'augmentation de la température, le matériau atteint progressivement la température de sinter et de cuire.Le frittage fait référence au processus de liaison des particules à l'intérieur du matériau.La cuisson est le processus de formation d'un revêtement solide sur la surface du matériau.
5- refroidissement et déchargement: lorsque le matériau est fini de cuire, la combustion du four s'affaiblit progressivement et l'air de refroidissement pénètre dans le four.L'air froid passe à travers la chambre du four pour refroidir progressivement la céramique ou la brique cuiteEnfin, le produit refroidi est retiré du four.

 

Zone de répartition
Les fours à tunnel peuvent être divisés en zones de pré-chauffage, de cuisson et de refroidissement.
1, la préchauffure représente 30 à 45% de la longueur totale du four, la plage de température est de température ambiante ~ 900°C;La carrosserie du véhicule est en contact avec les gaz de combustion produits par la combustion du combustible dans la zone de combustion, et est graduellement chauffé pour compléter le processus de préchauffage du corps.
2, la zone de combustion représente 10 à 33% de la longueur totale du four, la plage de température est de 900 °C ~ la température la plus élevée;le billet atteint la température de cuisson maximale requise pour terminer le processus de cuisson du billet.
3, la courroie de refroidissement représente 38-46% de la longueur totale du four, et la plage de température est la température la plus élevée ~ la température du produit hors du four;Les produits à haute température entrent dans la courroie de refroidissement et échangent de la chaleur avec une grande quantité d'air froid pompée à partir de l'extrémité du four pour compléter le processus de refroidissement du billet.

 

Tableau des données sur les fours de tunnels

Numéro de série fourneau Résultat théorique commentaire
1 3mx129mUn four de tunnel cuit 7-10 Dix mille briques par four Convient pour l'argile, le schiste, les ganges de charbon, la boue des rivières, les sols rizicoles et autres types de matières premières
Les briques sont sintrées.
2 3mx140mUn four de tunnel cuit 10 à 20 briques par four Convient pour l'argile, le schiste, les ganges de charbon, la boue des rivières, les sols rizicoles et autres types de matières premières
Les briques sont sintrées.
3 3mx119m-Flamme un four de tunnel 12 à 20 briques par jour Convient pour l'argile, le schiste, les ganges de charbon, la boue des rivières, les sols rizicoles et autres types de matières premières
Les briques sont sintrées.
4 3mx152mUn four à souffler 15-20Dix mille briques par jour Convient pour l'argile, le schiste, les ganges de charbon, la boue des rivières, les sols rizicoles et autres types de matières premières
Les briques sont sintrées.
5 4mx164m Un four à souffler 18-20 Dix mille briques par jour Convient pour l'argile, le schiste, les ganges de charbon, la boue des rivières, les sols rizicoles et autres types de matières premières
Les briques sont sintrées.

 

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