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Équipement thermique pour les fours de tunnels Ligne de production de briques Fourneau à gaz
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | TONTEN |
| Numéro de modèle: | Le nombre d'étoiles |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 série |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | Exporter en emballage en bois ou en conteneurs |
| Délai de livraison: | 7 à 15 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 20 ensembles par mois |
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Détail Infomation |
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| Le type: | Ligne de production de briques thermiques pour les fours de tunnels | Matière première de brique: | argile, charbon |
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| Capacité de production: | 280000-350000 pièces/12 heures | Taille de brique: | 230x220x115mm personnalisé |
| Industrie concernée: | Usine de brique | Traitement: | Chaîne de production de brique |
| Points clés de vente: | Économie d'énergie | Automatisation: | - Oui, oui. |
Description de produit
Équipement thermique pour les fours de tunnels Ligne de production de briques Fourneau à gaz
Introduction au four en tunnel:
Le four à tunnel est un procédé important dans la production de matériaux réfractaires, de céramiques et d'autres produits.Le four en tunnel a une grande capacité de production, faible consommation de carburant, longue durée de vie, haut degré de mécanisation et d'automatisation, et bonnes conditions de travail.
Processus de production des fours de tunnels de briques:
Préparation des matières premières: Les matières premières du four de tunnel de l'usine de briques comprennent principalement l'argile, la poudre de charbon et l'eau.Selon le type et les exigences de la brique, l'argile appropriée doit être sélectionnée et proportionnée pour assurer sa plasticité et sa stabilité.selon les prescriptions relatives à la température de cuisson et à la teneur en poudre de charbon, la poudre de charbon appropriée doit être sélectionnée et une quantité appropriée de poudre de charbon doit être ajoutée à l'argile pour améliorer les performances de combustion de la brique.l'argile et la poudre de charbon sont ajoutées à l'eau et complètement mélangées pour former une pâte d'argile.
Le moulage par extrusion consiste à extruder la pâte d'argile à travers une extrudeuse.qui a un moulage rapide et une production élevéeLe moulage par compression consiste à mettre la pâte d'argile dans un moule, et après le moulage par pression et vibration, la qualité du moulage est bonne.Les briques, après avoir été moulées, doivent être bien entretenues pour assurer leur solidité et leur stabilité..
Les briques sont placées dans la zone de préchauffage et préchauffées à une certaine température pour évaporer lentement l'eau à l'intérieur des briques.où les briques sont brûlées à haute températureLa poudre de charbon réagit avec l'oxygène pour générer du CO2 et de la vapeur d'eau. La chaleur produite par la combustion permet aux briques d'atteindre la température de frittage requise.les particules d'argile dans les briques réagissent chimiquement pour former une phase de cimentation pour les briquesEnfin, il pénètre dans la zone de refroidissement, où la température des briques est réduite et elles atteignent leur maturité finale.Les briques brûlées entrent dans la zone de refroidissement, où la température des briques est progressivement réduite par ventilation et refroidissement.et puis ils peuvent être expédiés pour la vente.
Les spécifications:
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Les postes |
Équipement thermique pour les fours de tunnels Ligne de production de briques Fourneau à gaz |
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Matière première de brique |
L'argile, le gangue de charbon, le schiste, les scories |
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Capacité de production |
280000-350000 pièces par lot |
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Taille de la brique |
400x100x200 mm, 400x120x200 mm, 200x100x60 mm, 300x150x100 mm, 400x150x200 mm, 240x115x90 mm, 200x200x60 mm, 240x115x53 mm, 150x150x100 mm, 400x200x200 mm, 230x220x115 mm, personnalisé |